大功率超声波整机特点: 全新机型设计,整机一体设计,加强稳固机构工学设计,脉冲式线路设计提供换能器能量稳定输出,加装焊头自动水平装置及高强度微调器,校模容易。为大型塑胶工件产品的焊接,提供力道强劲,焊接省时,反应灵敏,回授弹簧加压方式,免除气缸20%摩擦阻力变数,且大幅度增加产能的先进机种,适合用于大型热可性塑材质及音箱、仪表盘、文件夹、车灯、吸尘器等等。 超声波焊接原理: 通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续,有些许保压时间,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料本体强度。 **音波的熔焊应用方法 一、 熔接法: 以**音波**高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体媲美,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用辅助品所带来的不便,实现高效清洁的熔接。 二、 铆焊法: 将**音波**高频率振动的焊头,压着塑胶品**的梢头,使其瞬间发热融成为铆钉形状,使不同材质的材料机械铆合在一起。 三、 埋植: 藉着焊头之传道及适当之压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内,固定在一定深度,完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度,可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。 四、 成型: 本方法与铆焊法类似,将凹状的焊头压着于塑胶品外圈,焊头发出**音波**高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定,且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形,及化妆品类之镜片固定等。 五、 点焊: A、 将二片塑胶分点熔接*预先设计焊线,达到熔接目的。 B、 对比较大型工件,不易设计焊线的工件进行分点焊接,而达到熔接效果,可同时点焊多点。 六、 切割封口: 运用**音波瞬间发振工作原理,对化纤织物进行切割,其优点切口光洁不开裂、不拉丝。 如有需求!欢迎来电洽谈!